6S
起源于日本,5S扩展而来,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是日本企业独特的一种管理方法。
1、整理 Seiri
2、整顿 Seiton
3、清扫 Seiso
4、清洁
Seiketsu
5、素养
Shitsuke
6、安全
Safety
什么是“6S”
丰田公司的成功实施和全球的广泛应用。
1、整理(Seiri)
要与不要    一留一弃
区分物品用途,清除不要的东西。
(1)、一切不用的物品,一律不放置在作业现场,一旦发现坚决清出现场。
(2)、不经常使用的物品(半年以上用一次),必须远离作业现场放置或存入仓库。
(3)、偶尔使用的物品(一个月以上),各作业车间应集中统一 存放。
(4)、经常或反复使用的物品(一周、一个月),一定要放在作业现场。  
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(1)、所有使用的物品必须定置摆放,做到物各有位,物在其位。  
(2)、物品要定置摆放,并有明确的标识。
(3)、现场物品的摆放要符合人机工程学的要求,取放方便,省时,省力。   
(4)、使用工具要有明确的分类,一律按规定摆放,达到过目知数。
科学布局    取用快捷
必需品分区放置,明确标识,方便取用。
2、整顿(Seiton)
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(1)、所有使用的物品都要由物品使用者负责清扫干净。
(2)、在清洁设备的同时要对社备进行检查和保养。
(3)、通过现场清扫,查清污染源并加以改善。
清除垃圾    美化环境
清除垃圾和脏污,并防止污染的发生
3、清扫(Seiso)
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(1)、对整理、整顿、清扫的全过程要不断地总结、坚持和提高。
(2)、清除或减少各种作业环境的有害的有安全隐患的,达到安全无灾害。
洁净环境    贯彻到底
维持前3S的成果,制度化,规范化
4、清洁(Seiketsu)
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(1)、每位员工都能自觉维护与改善工作环境。
(2)、行为举止文明,遵章守纪。
(3)、有良好的工作习惯,主动按各种工艺文件执行标准作业。
形成制度    养成习惯
养成良好习惯,提高整体素质
5、素养(Shitsuke)
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(1)、对所有员工要进行安全教育。
(2)、要有正确的安全通道。
(3)、消防器材要摆放到位。
防微杜渐    警钟长鸣
确保安全,关爱生命,以人为本
6、安全(Safety)
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大塚江苏汽车部件有限公司员工“6S管理”
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